一、产品概述

1.1 瓦楞纸机工况分析

瓦楞纸板生产线（Corrugator）是纸箱制造的核心装备，其运行环境呈现出典型的“高温、高湿、重载、高速”特征：

•    持续高温传导：单面机与双面机的热辊工作温度常处于160℃~230℃区间，热量直接传导至轴承座，普通润滑脂极易在此环境下流失、氧化结焦。

•    极高负荷挤压：瓦楞辊在成型咬合过程中承受巨大的线性压力与机械冲击，要求润滑膜具备极高的强度。

•    高湿与水汽侵蚀：蒸汽加热系统产生的凝结水极易侵入轴承座，导致润滑失效与金属锈蚀。

•    粉尘污染：纸屑纤维与碳粉容易进入润滑点，加速轴承磨损。

•    长周期连续运行：产线多为24小时不间断作业，要求润滑脂具备超长的换脂周期，以降低停机维护频次。

1.2 润滑脂性能需求

针对上述极端工况，瓦楞机轴承润滑脂必须满足以下核心性能需求：

•    抗高温结焦性：在高温下不流汤、不硬化、不形成积碳，避免堵塞润滑油路。

•    惠异的粘附性：能够牢固附着在金属表面，抵抗水汽冲刷和离心力甩脱。

•    极压抗磨保护：在重载和振动下仍能保持足够厚度的润滑油膜，防止金属直接接触。

•    抗水冲洗与防锈：在大量凝结水存在的情况下，仍能保护轴承不生锈、不腐蚀。

1.3 产品简介

300H 专为应对瓦楞纸机上述严苛工况而研发。本产品选用高性能合成基础油，以复合皂基稠化剂稠化，并创新性地引入了固体润滑剂，协同复配高温抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂等多种功能添加剂，经先进的炼制工艺精制而成。

该配方体系不仅赋予了产品卓越的高温稳定性和极压承载能力，固体润滑剂的加入更在润滑油脂膜因极端工况暂时破裂时提供二次保护，有效防止瓦楞辊轴承在高温重载下的咬死与磨损，显著延长设备使用寿命。

二、产品特点

•    卓越的高温耐受性：复合皂基稠化剂与合成基础油的结合，使其在高温下不滴油、不结焦，有效延长换脂周期。

•    固体润滑技术：添加特殊固体润滑剂，在启动瞬间或高温缺油状态下提供紧急润滑，防止干摩擦损伤。

•    超强极压抗磨：高效的极压抗磨添加剂，形成高强度的化学吸附膜，保护瓦楞辊轴承免受重载荷挤压。

•    优异的抗水防锈性：复合添加剂体系提供出色的抗水冲刷能力和防锈防腐保护，适应潮湿的造纸环境。

•    良好的泵送性：适宜的稠度设计，适用于瓦楞机集中润滑系统（CMS）的自动加注。

三、典型性能参数

⚠ 以下数据为典型值，不代表每批次规格，具体以质检报告为准。

四、应用指南

4.1 推荐应用部位

•    单面机（单瓦机）：上下瓦楞辊轴承、压力辊轴承、预热缸轴承。

•    双面机（贴合部）：热板段输送辊轴承、驱动辊轴承。

•    辅助设备：纵切机、横切机高温轴承座。

4.2 使用规范

1.  清旧脂：更换300H产品前，必须彻底清洗轴承座内的旧脂、油泥和结焦物。严禁与其他类型润滑脂（特别是钙基脂、普通锂基脂）混用，以免发生化学反应导致失效。

2.  注脂量：手动加注时，填充轴承腔体的1/3即可；过量加注会导致搅拌热升高。

3.  补脂周期：

○  高温区（瓦楞辊）：建议每1~2个月检查补充。

○  中温区（预热辊）：建议每3~4个月检查补充。

○  集中润滑系统：建议缩短注脂间隔，少量多次，保持新鲜油脂循环。

4.3 安全与储存

1.  操作时建议佩戴防护手套，避免长期皮肤接触。

2.  密封储存于干燥通风处，避免水分和杂质混入。

3.  保质期：未开封状态下36个月。

五、包装规格