4009-625-168
产品概述:
ZJ50钻具螺纹密封防紧蚀剂,由铜箔、石墨及无积碳抗高温皂基润滑剂组成,并含丰富的防锈剂、高温抗氧剂、极压抗磨剂等添加剂,不含铅,是集密封、润滑、防粘扣、防螺纹擦伤、防腐于一体的多功能钻具螺纹密封保护剂,适配油气田、地质勘探等钻井作业中各类钻杆、钻铤、套管等螺纹连接,替代传统螺纹脂并强化防粘扣防周向上扣性能。
1. 极压抗磨防卡:含自修复活性微粒与固体润滑填料,高负荷、大扭矩下避免螺纹擦伤、粘扣与咬死,实现 “防卡 + 抗磨” 双重防护。
2. 强密封耐介质:形成致密疏水屏障,抵御钻井液、水、盐水侵蚀,防止螺纹刺漏与介质渗透,适配高水侵工况。
3. 高温稳定防紧蚀:滴点≥260℃,基础油倾点≤-20℃,在宽温域(-20℃~240℃)下保持结构稳定,抑制金属间粘着,降低螺纹紧蚀风险,拆卸清洗便捷。
4. 其特殊的固体添加剂与极压抗磨剂组合,能增加压力下的摩擦系数,可防止过度的周向上扣并限制井下上扣。
5. 高粘附抗冲刷:粘附性改进剂与复合稠化剂协同,耐反复装卸、钻井液冲刷,不易剥落流失。
6. 环保安全:无铅、无重金属,对人体与环境友好,不污染钻井液与地层。
产品成分:
成分类别 | 具体组成 | 核心功能 |
复合稠化剂 | 复合皂基稠化剂 | 构建三维网状结构,提升抗流失、抗水能力 |
防紧蚀剂 | ≥15%铜箔、石墨 | 高温防擦伤、防粘扣 |
功能添加剂 | 自修复活性极压抗磨剂、粘附性改进剂、抗氧剂、防锈剂 | 自修复抗磨、强粘附、抗氧防锈、疏水防护 |
1. 适用钻具:钻杆、钻铤、套管、油管、管线管等螺纹连接。
2. 适用工况:油气田钻井、地质勘探、深井 / 超深井、海上钻井、高水侵 / 高盐地层、高温(≤240℃)工况。
3. 禁用场景:与食品接触设备;含铜合金螺纹(特殊防腐配方除外)。
检测项目 | 指标要求 | 检测方法 |
外观 | 红铜色膏体 | 目测 |
工作锥入度(0.1mm) | 290~350(0.1mm) | GB/T 269 |
比重 | 1.07-1.1 | /// |
滴点 | ≥260℃ | GB/T 349 |
蒸发量(100℃,24h) | ≤3.0% | SY/T 5198 |
分油量(200℃,24h) | ≤5.0% | SY/T 5198 |
抗黏扣性能 | 无明显粘扣、磨损≤0.1mm | SY/T 5198 |
耐水性(饱和盐水浸泡 24h) | 不分层、不乳化、不流失 | SY/T 5198 |
铜片腐蚀(100℃,24h) | 无黑色或绿色 | GB/T 5096 |
· 用煤油、柴油或专用清洗剂彻底清理螺纹接头,去除旧脂、锈迹、泥沙与钻井液残留,晾干或吹干。
· 检查螺纹损伤,轻微损伤可轻微打磨,严重损伤需更换钻具。
· 均匀涂抹于螺纹全表面(含牙顶、牙底、侧面),螺纹根部与接头端面需薄涂全覆盖,避免局部漏涂。
· 涂敷厚度:0.1~0.3mm(视螺纹规格调整,大规格适当增厚),避免过厚导致扭矩异常。
· 上扣:按 API RP 7G 扭矩表操作,普通连接扭矩值 ×1.15;特殊扣按制造商推荐扭矩,采用 “扭矩 - 位置” 法上扣,确保接头肩面完全贴合。
· 拆卸时缓慢操作,避免暴力敲击;旧脂可用煤油 / 柴油清洗,顽固污垢可加热至 40~60℃后清洗。
· 重复使用前,清理残留杂质,补涂少量新脂,保证螺纹防护完整。
1. 严禁与其他品牌油脂混用,避免成分冲突影响性能。
2. 储存于阴凉干燥通风处,温度 5~35℃,远离火源、强酸强碱与重金属污染;启用后及时密封桶盖,防止杂质侵入。
3. 运输时避免剧烈碰撞、暴晒,包装完好无损,按一般化学品运输。
4. 操作时佩戴防护手套、护目镜,避免皮肤直接接触;若不慎接触,立即用清水冲洗;误食需就医。
5. 有效期:未开封 24 个月;开封后尽快用完,未用完需密封保存,保质期缩短至 6 个月。
· 包装:16kg / 桶、200kg / 桶,可定制小包装。
· 储存有效期:24 个月(未开封,符合储存条件)。
· 安全:产品为非易燃易爆品,操作现场保持通风,远离明火;废弃包装按工业固废规范处理,避免污染环境。
· 环保:符合海洋污染物豁免要求,适配欠平衡钻井等环保型作业需求。
· 技术支持:提供现场技术指导、扭矩参数校准、工况适配方案优化。
· 售后:产品质量问题 7 天内包换,12 个月内质保,及时响应客户需求。
执行标准:SY/T 5198—2020